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一、特点
1．镀层光泽、柔软、耐酸碱不易变色。
2．镀液稳定，操作方便，后处理容易，并可适当调节软硬度。
3．镀层高低电流区颜色均一。
4．可作为高级仿古工艺的电镀。
二、镀液组成及工艺条件
| 镀液组成及参数 | 范围 | 标准值 |
| 焦磷酸钾 | 220～280g/L | 250g/L |
| 氯化镍 | 45～55g/L | 50g/L |
| 氯化亚锡 | 10～15g/L | 12g/L |
| 络合剂 | 40～60g/L | 50g/L |
| ML-308发黑剂 | 30～50ml/L | 40ml/L |
| 温度 | 常温～50℃ | 45℃ |
| 阴极电流密度 | 0.1～0.5 A/d㎡ | |
| 挂镀电压 | 2～2.5 V | |
| 滚镀电压 | 5～7 V | |
| PH值 | 8.4～9.2 | 8.8 |
| 阳极 | 镍板（镀层硬）碳素板（镀层软） | |
| 时间 | 挂镀1～2分钟，滚镀3～5分钟 | |
三、镀液配制
1、往洗净的镀槽内加入1/2体积的水，加入计量的焦磷酸钾，并搅拌溶解。
2、加入计量的氯化亚锡，搅拌至完全溶解。
3、在另一容器内将计量的络合剂和氯化镍溶解，再加入已溶解好的焦磷酸钾溶液内。
4、加入计量的ML-308，加水至所需体积即可试镀。
四、各成分的主要用途
焦磷酸钾：为镀液的导电盐，含量过低时镀层容易长生条纹；含量过高时镀层会发雾。
氯化镍：提供镍离子，含量过低镀层黑度不够，发灰；含量过高镀层易泛彩。
氯化亚锡：提供锡离子，含量过低镀层颜色不均匀；含量过高镀层不黑。
络合剂：主要作用是使镍与锡共沉积，含量过高与过低均得不到理想的镀层。
ML-318发黑剂：能产生黑亮的镀层，含量过低时黑度不够，含量过高会使镀层发雾。
五、故障与排除
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 镀层粗糙、发灰 | 1、PH值过高（PH=10） 2、电压过高 | 1、用盐酸调整PH值至正常 2、降低电压 |
| 黑色条纹 | 1、PH值=6.5 2、焦磷酸钾过低 | 1、用氨水调PH值至正常 2、添加焦磷酸钾 |
| 起彩 | 氯化镍含量过高或锡盐不够 | 添加氯化亚锡 |
| 易变色 | 氯化镍不够 | 添加氯化镍 |
| 镀层呈咖啡色 | 1、氯化镍含量过低 2、发黑剂含量过低 | 1、添加氯化镍 2、添加发黑剂 |
“注意”添加氯化镍时，要以适量的络合剂与之共溶。
