ML-369锡钴合金代铬电镀工艺是一种锡钴合金代铬电镀工艺，使用焦磷酸钾作为络合剂，在镍或代镍的电镀层外进行电镀可以获得漂亮的仿铬色。

特点：
1、一种古董光亮的锡钴合金仿铬外观；
2、镀液的稳定性佳和稳定的电镀色泽；
3、电镀分布，适合于滚镀细小的工件；
4、可以通过分析加以控制镀液，此合金电镀工艺控制比较容易；
5、废水处理容易；
6、此镀层外观具有耐磨及耐变色性能,不要外加镀层；
7、佳的耐腐蚀性能；

一、操作条件
佳范围
    钴盐(g)                            20               20
    锡盐(g)                            20               20              
    导电盐(g)                        250              250
    代铬A剂（ml）                100              100
    代铬B剂(ml)                    10               10
阴极电流密度（A/dm2）    0.7             0.2–1.0
镀液温度（0C ）           50              45-55
电镀时间（min）          2               1 - 5
pH值                     8.7             8.5-9.0
阳极                      石墨
阳极和阴极的比例                          1:1–1:2
搅拌                      阴极移动
过滤                      连续过滤

二、设备
电镀槽：            聚氟乙稀或衬有橡胶的钢槽
加热：                石英加热管或钛加热管
阳极：                石墨
阳极袋：            不需要
搅拌：                阴极移动1-2米/分钟或溶液搅拌，不采用空气搅拌
抽气系统：        不需要
过滤：                连续过滤

三、溶液的配制
1、清洗镀槽；
2、添加所需导电盐、锡盐、钴盐到电镀槽中；
3、加入准确数量的代铬A剂和代铬B剂搅拌均匀；
4、用20%焦磷酸或氨水（20%氢氧化钾）调节pH值到8.7；
5、后加入所需要量的蒸馏水或去离子水到所需体积；

四、操作流程
光亮镍或代用镍→水洗→水洗→代铬工艺→水洗→水洗→后处理→水洗→水洗→水洗→干燥

五、后处理
为了改进锡钴代铬合金镀层的耐腐蚀性能,采用以下后处理工艺：
铬酸          50g/L
浸泡时间      30秒
溶液温度      室温

六、镀液的补充
pH调节：
在电镀的过程中镀液pH值趋向于下降，用pH计来检查镀液的pH值，pH值的调节可以通过添加（氨水）20%氢氧化钾或20%焦磷酸。
光亮剂和主盐的维护：
可以根据分析和带出来补充镀液，代铬的锡盐、钴盐、 A剂和B剂来补充。
镀液操作中准确的消耗量部分根据带出的量，在准确的需求补充量确定之前可以使用如下的办法补充：
带出量
1000平方分米的补充量
锡盐     钴盐        A剂             B剂
    1ml/dm2 200ml      250ml    100ml         10ml
    2ml/dm2     400ml       500ml      200ml         20ml
    3ml/dm2      600ml       750ml    300ml         30ml
补充量
镀液的添加量
10ml/L      焦磷酸锡        1g/L
 焦磷酸钾        5g/L
10ml/L 氯化钴         0.6g/L
 焦磷酸钾       5.4g/L
     （10克焦磷酸亚锡可用5.5克氯化亚锡来代替）

七、退镀方法
用1:1盐酸退镀。