1 简介

陶化处理剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。是我公司与中科院合作，针对目前涂装市场无磷化需求，研制开发的一种便于使用、综合性能优良的环保型处理液。由于无磷、无铬，符合欧盟RoHS环保指令和REACH标准，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。

2 产品性能特点

A.是一种无磷无铬环保前处理剂

☆完全不含磷酸盐、铬酸盐

☆无COD/BOD、无重金属

☆少量化学品处理

☆无沉渣的运输和清理

B.  使用经济、操作简单

☆室温 (不需要加热)，喷淋或浸泡处理

☆无需每天开线时更换部分槽液

☆单位处理面积大，对钢材材质无特殊要求

☆不需要做表调

☆没有废水处理费用

☆较低的新线建造成本

C. 膜厚30-80纳米,在处理的工件上会产生一系列色度变化范围，从无色、金黄色到蓝色。

D. 在同一工序，能同时处理钢铁、锌材、热镀锌板、电镀锌板和铝材等金属材料。

E.有着较强的附着力，防锈性能及盐雾性能，适用于各种涂装工艺线体。

3 工艺流程

脱脂→脱脂→水洗→水洗→水洗→陶化剂→水洗→水洗→水洗→电泳

4 工艺参数   

5 槽液配制

1.槽中加水至规定容积2/3处；

2.每1000L工作液加入3-4kg 陶化剂边搅拌边加入，搅拌至均匀；

3.测定溶液的pH值，活化点每添加0.5kg陶化剂，可以提高一个活化点

4.最终pH值可用调整向1000L槽液中添加氨水或者碳酸氢铵至工艺范围。   

6槽液控制

1. 采用对氟离子稳定的pH计。（在PH=4和PH=7标定）。也可以采用精密pH试纸（3.8-5.4）。

2. 经常测试pH值，少量添加陶化，避免大幅调整PH值和化学品数量。

7 浓度测定及步骤

1. 用10 ml移液管精确地移取10 ml槽液，放入250 ml的锥形瓶中；    

2. 加入20 ml pH=1.4的缓冲溶液；    

3. 加入5 ml 5%盐酸羟胺；

4. 加入少许二甲酚橙指示剂；

5. 在电炉上加热至80-90℃；

6. 趁热用1 mmol/L EDTA标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点；

7. 计算：陶化剂浓度为消耗1 mmol/L EDTA标准溶液的ml数。

此时所消耗的 0.1N的 硫酸毫升数为N2（也称总点数）

8前处理线工艺参照：

9 注意事项：

1 、磷化槽切换成陶化槽洗槽方法

1）喷淋槽洗槽工艺：

a 、用 40%含量的硝酸 1:4 稀释后(稀释成 8%的硝酸)，清洗循环槽体 24

小时，重点关注槽体死角、管路、泵体；

b、用 2%的氢氧化钠槽液，进行循环 1-2 小时；

c、自来水清洗槽液至最终 pH 值为 6~8，即可进行配槽。

2）大槽（游浸槽，浸泡槽）洗槽工艺：

用铁锹（辅助榔头敲）铲掉老的磷化渣，然后用高压水枪冲洗整个槽体， 直到清洗干净为止；循环泵体里面的磷化渣按照喷淋槽的洗槽工艺用硝酸进 行清洗。

3）洗槽，尤其是老的磷化槽洗槽，需要严格按照上述洗槽工艺  的操作规范 进行，键槽运行后七天内需严格检测槽液内磷酸盐含量，对后道漆膜尤其是 电泳影响非常大。建议有条件的情况下，最好 7 天后换新槽液。

2 、若线体上有多余的槽子，建议弃用原磷化槽，直接用其他槽子进行做陶化。

3、磷化改线为陶化线体，需提供详细线体，由我司工程师进行重新排线。

10 包装、贮存及注意事项：

1.陶化剂采用25公斤塑料桶包装，保质期为2年。 

2.若药水不慎溅到眼内或皮肤上，立即用清水冲洗干净。