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一、特点
1、光亮填平性好，镀层具有镜面光亮；
2、镀层具有铜特性有的红色，柔软性，延展性；
3、镀液具有良好的分散能力，良好的耐温性能；
4、镀液易管理，对杂质容忍度大；
5、对镍层结合力好，不会产生膜层而引超结合力不良；
6、适用五金塑料电镀以及电铸。
二、镀液组成及操作条件：
| 范 围 | 标 准 | |
| 硫酸铜 | 180-220g/L | 200g/L |
| 硫酸 | 50-70g/L | 60g/L |
| 氯离子 | 60-120PPM | 80PPM |
| 开缸剂580MU | 5-8ml/L | 6ml/L |
| 填平剂580A | 0.4-0.6ml/L | 0.6ml/L |
| 光亮剂580B | 0.2-0.5ml/L | 0.4ml/L |
| 温度 | 18-30 （℃） | |
| 阴极电流密度 | 1.5-5.0A/dm2 | |
| 阳极电流密度 | 0.5-3.0A/dm2 | |
| 搅拌 | 空气搅拌 | |
| 过滤 | 连续过滤 | |
| 阳极 | 磷铜阳极（磷0.03-0.06%） |
三、镀液配制
1、在镀槽中注入2/3的纯水；
2、加入计算量的硫酸铜充分搅拌直至溶解；
3、加入计算量的硫酸（注意须戴上保护镜）同时并充分搅拌；
4、加入2g/L活性碳粉，并持续搅拌2小时，静置，过滤至澄清；
5、低电流电解8小时以上；
6、分计补充氯离子以盐酸或氯化钠加；
7、添加计算量的添加剂，即可试镀。
四、添加剂消耗量
580A 60-80ml/KAH
580B 20-50ml/KAH
580MU 60-80ml/KAH
五、镀液维护：
1、适宜温度为25度，该镀液耐温性能好，甚至在40-50度亦可作业，但光剂消耗量增加。35度以上，高电 流区起白雾，加580A可消除，20度以下，高电流烧焦。
2、硫酸增强镀液的导电性，提高镀液的深镀能力，硫酸偏低，会造成镀层烧焦，深镀能力下降。
3、维持范围的氯离子浓度可得到良好的镀层。氯离子不足时，整平性差，高、中电流区光亮度稍差；氯离子过高时，阳极钝化。氯离子不足时,可补充纯盐酸（每补充纯盐酸0.1ml/L，则氯离子增加40PPM）。
4、过滤机过滤流量一般为4-6个循环/小时。
5、补加原料后，应加强过滤。
ML-580酸性镀铜常见故障处理方法
| 故 障 | 处理方法 |
| 镀层烧焦 | 1.温度低于20度,升高液温至24-28度 |
| 2.铜含量过低,添加硫酸铜 | |
| 3.氯离子含量过低,分析后补充. | |
| 4.填平剂580A过量,电解消耗过量的填平剂580A,或加入30%的双氧水(0.1-0.2毫 升/升),或放置少量活性碳于滤泵中. | |
| 5.缺少光亮剂580B,添加0.2毫升/升光亮剂580B | |
| 6.搅拌不良,检查阴极移动或空气搅拌 | |
| 高电位镀层有山脉纹 | 1.缸少开缸剂580MU,添加5毫升/升开缸剂580MU |
| 2.缸少氯离子,经分析后调整至80PPM | |
| 低电位光亮度差 | 1.渡液温度超过35度,,降温至24-28度 |
| 2.光亮剂580B过量,电解消耗过多的光亮剂580B | |
| 3.缺少开缸剂580MU,添加3-5毫升/升开缸8剂580MU | |
| 4.有机物污染,加入50-100毫克/升过硫酸钾(或钠) | |
| 低电位填平突然变差 | 1.填平剂580A过量,电解消耗过量的填平剂580A,或加入30%的双氧水(0.1-0.2毫 升/升),或放置少量活性碳于滤泵中过滤. |
| 2.硫酸不足,分析后补充 | |
| 填平度差 | 1.缺少填平580A与光亮剂580B |
| 2.氯离子过量(高于150毫克/升),加入1克/升锌粉,或1%硫酸银溶液(44毫升/升的 1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子). | |
| 光亮度不足 | 1.添加剂不够,补充填平剂580A及光亮剂580B(用候氏槽判断) |
| 2.氯离子含量过高或偏低,分析后调整至80毫克/升. | |
| 3.阳极面积不足,增加阳极面积. | |
| 4.导电不良,检查导电情况 | |
| 5.硫酸含量偏高,稀释镀液,并分析是否需要补充其它原煤料. | |
| 加入添加剂后无相应效果 | 有机物污染,加入50-100毫克/升过硫酸钾(或钠)或者加入5-10克/升活性碳粉 处理,然后补充5毫升/升开缸剂580MU,0.3毫升/升填平剂580A. |
| 添加剂消耗量大 | 1.镀液温度大于30度,隐温至24-28度 |
| 2.填平剂580A与光亮剂580B之添加比例不恰当,调整填平剂580A与光亮剂580B之添加量比例. | |
| 3.阳极表面污垢多,阳极不合适或阳极电流密度过大(不可大于2.5安培/平方分米) | |
| 光亮镍镀层在酸铜上结合力差 | 填平剂580A过量(超过1毫升/升),镀酸铜后在10-50克/升之氢氧化钠溶液中电解处理30秒(20度)或者电解消耗过量的填平剂580A,或加入30%的双氧水(0.1-0.2毫升/升),或放置少量活性碳于滤泵中. |
| 酸铜镀层在预镀镍上结合力差 | 预镀镍镀液含硫化物应用不含硫之半光亮镍镀液. |
| 镀层有微细的针孔 | 1.滤泵中有为入空气,滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡. |
| 2.不适当之空气搅拌,打气孔眼子不可不过小(直径不小于3毫米) | |
| 3.缺少开缸剂580MU,添加5毫升/升开缸剂580MU | |
| 镀层布满幼细的微粒 | 1.镀液内有悬浮的微细颗粒(例如活性碳粉),连续过滤液. |
| 2.搅拌用之空气被污染,检查隔尘罩、隔油罩.用无油气泵来打气. | |
| 3.镀层焦烧形成海绵状镀层. | |
| 4.添加硫酸铜时没有充足过滤,滤清底液. | |
| 5.使用不适当之阳极,只能使用磷铜阳极,此种阳极表面会有一层黑色之阳极膜. | |
| 阳极钝化 | 1.硫酸含量过高(超过65克/升),稀释镀液 |
| 2.铜含量过高,稀释镀液 | |
| 3.氯离子含量过高(超过120毫克/升),加入1克/升锌粉,或1%硫酸银溶液(4.4毫升/升的1%硫酸银溶液可沉淀10毫克/升氯离子). | |
| 4.阳极袋堵塞,清洗阳极袋. | |
| 5.镀液被大量铁杂质严重污染,致使镀液比重过高,稀释镀液. |
